电缆耐压测试仪主要由变频控制电源、励磁变压器、电抗器、电容分压器和补偿电容器组成。局部放电可能发生在电容器内部的某些绝缘薄弱处或电场集中在电极板边缘的位置。连续局部放电对电容器绝缘有害。因此，该标准规定，电力电缆耐压试验容器在试验电压下的局部放电不得超过100pC。

电缆耐压测试仪的试验结果是如何判定的？如果测试过程中出现压降或击穿信号，则不容易判断变压器击穿，应继续进行进一步测试，以确认：

1、用兆欧表测量绝缘电阻。如果绝缘电阻为零或接近零，则判定为击穿；或进行二次升压测试，并逐渐施加电压。如果电压被击穿，当电压增加到一定值时，可以观察到击穿点附近有持续的火花放电或热和烟雾，则判断为击穿。如果在施加第二个压力后电压升高或下降，并且电流表的指针剧烈摆动，则判定电弧放电不合格。

2、如果绝缘电阻变化不大，或在第二次电压上升后1min内没有击穿动作，则认为一次击穿是气隙击穿（由灰尘和其他物质引起），通常称为闪络。施加电压消失后，击穿间隙自动恢复，变压器绝缘电阻不变，变压器绝缘性能不变，不能判定为不合格。

3、电缆耐压测试仪试验中使用的高压设备容量的计算和分析

用于测试的设备中升压变压器的容量应根据测试变压器的容量确定。如果容量太小，施加压力时，由于泄漏电流急剧增加，变压器的输出电压将显著降低，这将影响测试结果的正确判断。升压变压器一般应满足两个条件：在正常连续耐压试验期间，变压器绕组的温升不得超过允许值；当被测变压器发生故障时，变压器应能够提供足够的电流通过绝缘击穿点。

一、试验原理

超低频绝缘耐压试验实际上是工频耐压试验的一种替代方法。我们知道，在对大型发电机、电缆等试品进行工频耐压试验时，由于它们的绝缘层呈现较大的电容量，所以需要很大容量的试验变压器或谐振变压器。这样一些巨大的设备，不但笨重，造价高，而且使用十分不便。为了解决这一矛盾，电力部门采用了降低试验频率，从而降低了试验电源的容量。从国内外多年的理论和实践证明，用0.1Hz超低频耐压试验替代工频耐压试验，不但能有同样的等效性，而且设备的体积大为缩小，重量大为减轻 ，理论上容量约为工频的五百分之一。试验程序大大地减化，与工频试验相比优越性更多。这就是为什么发达普遍采用这一方法的原因。我国电力部以委托武汉高压研究所起草了《35KV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆超低频（0.1Hz）耐压试验方法》行业标准，我国正在推广这一方法，本仪器是根据我国这一需要研制而成的。可广泛用于电缆、大型高压旋转电机、电力电容器的交流耐压试验之中。

二、产品简介

本产品接合了现代数字变频先进技术，采用微机控制，升压、降压、测量、保护自动化，并且在自动升压过程中能进行人工干预。由于全电子化，所以体积小重量轻、大屏幕液晶显示，清晰直观、且能显示输出波形、打印机输出试验报告。设计指标符合《电力设备专用测试仪器通用技术条件，第4部分：超低频高压发生器通用技术条件》电力行业标准，使用十分方便。现在国内外均采用机械式的办法进行调制和解调产生超低频信号，所以存在正弦波波形不标准，测量误差大，高压部分有火花放电，设备笨重，而且正弦波的二，四象限还需要大功率高压电阻进行放电整形，所以设备的整体功耗较大。本产品均能克服这样一些不足之处，另外，还有如下特点需要特别说明：

★ 电流、电压、波形数据均直接通过高压侧采样获得，所以数据真实、准确。

★ 过压保护：当输出超过所设定的限压值时，仪器将停机保护，动作时间小于２０毫秒。

★ 过流保护：设计为高低压双重保护，高压侧可按设定值进行停机保护；低压侧的电流超过额定电流时将进行停机保护，动作时间都小于２０毫秒。

★ 高压输出保护电阻设计在升压体内，所以外面不需另接保护阻。

★ 由于采用了高低压闭环负反馈控制电路，所以输出无容升效应。

三、超低频系列产品                     

四、产品图片